Töötle sulaklaas fikseeritud geomeetriaga toodeteks. Kui klaas jahtub, muutub see vedelast olekust, plastilisest olekust tahkeks ning ühendab klaasi tarnimise ja väljavõtmise, vormimise ja vormimise tootmisetapid. Käsitsi materjalide valimisel on sulaklaasi viskoossus tavaliselt 102,2 Pa·s; see on 102-103Pa·s masina poolt automaatselt etteandes, mis on võrdne 10-100-kordse sulaklaasi viskoossusega, kui see on selitatud. Vormi siseneva klaasitilga sobiv viskoossus on tavaliselt 103,5 Pa·s ja vormi eemaldamisel peaks viskoossus olema 106 Pa·s. Selle plastivahemiku piires tuleks klaasfritti lõigata, liimida, puhuda ja kalandreerida. Kui tootmisaeg on pikk, tuleb klaasi koostist reguleerida, et aeglustada viskoossuse üleminekut ja vähendada kristalliseerumistendentsi, et vältida liiga kiiret kõvenemist ja kristalliseerumist vormimisprotsessi ajal. Tavaliselt kasutatavad klaasivormimismeetodid hõlmavad puhumismeetodit, pressimismeetodit, tõmbamismeetodit, valamismeetodit, kalandrimismeetodit jne.
Klaastoru puhumismeetod: kasutatakse õõnsate klaastoodete, nagu veetopside, riistade, pudelite, purkide, lambipirnide jms valmistamiseks. Käsipuhumiseks kasutatakse umbes 1,5 m pikkust õõnsat rauast puhumistoru, mille üks ots kastetakse klaasivedelikku ( materjali korjamine) ja teine ots on puhumisotsik. Pärast materjali korjamist rullige see ühtlaselt rullplaadile (kausile), puhuge õhku klaasmulli moodustamiseks ja puhuge see vormis olevaks tooteks; seda saab ka vabalt ilma vormita puhuda ja seejärel puhumistoru küljest ära lüüa. Suuremahuliste toodete vormimisel on vaja materjali korduvalt korjata ja rullida, et koguda piisavalt materjali. Mehaanilise puhumise ajal voolab sulaklaas klaasisulatusahju väljalaskeavast välja ning moodustab läbi etteandeseadme kindla kaalu ja kujuga tilgad, mis lõigatakse puhumiseks või pressimiseks esmasesse vormi, mis seejärel lõigatakse. kantakse vormimisvormi puhumiseks. tooted. Algkujule puhumist ja seejärel toodeteks puhumist nimetatakse puhumis-puhumismeetodiks, mis sobib väikese suuga nõude ja pudelite valmistamiseks. Survepuhumismeetod eelvormingusse pressimine ja seejärel tooteks puhumine sobib suure suuga nõude ja õhukeseseinaliste pudelite-purkide valmistamiseks.