Elus on palju tavalisi klaasitooteid, millest enamikku töötlevad klaasmasinad. Näiteks klaasist veetopsid, klaasist potid ja klaasist mõõtesilindrid. Enamik neist konteineritest on valmistatud borosilikat klaasist torumaterjalidest. Esmalt lõigatakse need pikkuseks atorulõikur, millele järgneb rida protsesse nagu alumine tihendus, pritsimine, lõõmutamine jne. Miks saab neid klaasist torusid soovi korral lõigata? Selle põhjuseks on asjaolu, et borosilikaatklaas on kõrge keemiline stabiilsus, kõrge karedus, kõrge kulumiskindlus ja head mehaanilised omadused. Need omadused võimaldavad klaasil pinget lõikeprotsessi ajal vastu pidada ja seda pole kerge murda.
Klaasitööstuses ei saa aga karastatud klaasi lõigata.
Selle põhjuseks on asjaolu, et karastatud klaasi karedus on liiga kõrge ja laseri lõikamismasin on keeruline lõikamiseks piisavalt energiat pakkuda. Isegi kui seda saab lõigata, tarbib see palju aega ja energiat ning lõikamisefekt pole ideaalne. Teisest küljest moodustub karastatud klaasi tootmisprotsessi ajal pinnale survepingekiht ja siseruumides moodustub tõmbepingekiht kuumutades sulamistemperatuuri lähedale ja jahutab seejärel kiiresti. See stressibilanss muudab karastatud klaasi suure tugevuse. Pärast lõikamist hävitatakse stressibilanss, põhjustades klaasi hetkega väikeste osakestesse. Kõik seda tüüpi klaasi on väga erilised ja raskesti töödelda. Kuid kui vajate tõesti karastatud klaasist tooteid, saame töötleda tavalist klaasi ja seejärel karastada seda.
